高炉用耐火材料：高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长，除了设计方面的变化，耐火材料的材质反面也发生很大变化，如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透，优质镁碳砖出钢口用过的黏土砖作原料更能适应出铁口的炮泥的使用要求，采用灌浆法付对高炉备衬进行修补可用有效地阻止备衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬的寿命。镁碳砖出钢口价格转炉用耐火材料：在转炉炼钢方面一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体不问得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率，这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响，使得转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过一万次是不成问题的，这是值得耐火材料生产重视的发展方向。

(1) 炉渣对镁碳砖的侵蚀在钢包中，由于渣线部位复杂的物理化学环境，导致该部位炉衬最易损毁。炉渣对镁碳砖的化学侵蚀主要通过对氧化镁的溶解，以及对镁碳砖基体中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，导致镁碳砖的损毁1、碱度的影响：炉渣的碱度越低，对镁碳砖的侵蚀越有利，若炉渣碱度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低对碳的氧化，同时随着碱度的升高，炉渣中的FeO的活度下降，相对减缓了熔渣对镁碳砖的侵蚀行为;2、MgO的影响：Osbom等在对LF炉渣线部位进行成分分析时发现，挂渣层中MgO的含量高达30%，并认为炉渣中MgO的含量越高，镁碳砖侵蚀越慢，碱度越高，镁碳砖出钢口价格同样使炉渣对镁碳砖的侵蚀减缓3、Al2O3的影响：炉渣中的Al2O3会降低炉渣的熔点和粘度，优质镁碳砖出钢口增大炉渣与耐火材料的润湿性，使炉渣更容易从镁砂晶界处渗透，使方镁石脱离镁碳砖基体4、FeO的影响：首先渣中FeO在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应，并且产生亮白色铁珠，形成脱碳层如图1所示，其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉渣中的FeO反应生成低熔点产物。

主要下游行业产量、经济效益双降。优质镁碳砖出钢口如上文所述，2015年主要下游行业除10种有色金属产量同比增长5.8%(增速下降1.4个百分点)外，粗钢、水泥和平板玻璃产量分别下降2.3%、4.8%和8.6%。特别是钢铁和水泥分别是近30年来和近25年来首次出现负增长。此外，下游行业经济效益大幅下滑。2015年，镁碳砖出钢口价格钢铁行业出现全行业亏损，重点统计钢铁企业销售收入2.89万亿元，同比下降19.05%，实现利税-13亿元，实现利润-645亿元，企业亏损面达到50.5%，同比上升33.67个百分点；有色金属工业实现主营业务收入5.73万亿元，同比增长0.2%，实现利润1799亿元，同比下降13.2%，但有色金属加工业实现利润1080.4亿元，同比增长2.5%；水泥制造业和平板玻璃主营业务收入分别为8897亿元和596亿元，同比分别降低9.4%和14.3%；实现利润分别为330亿元和12亿元，同比分别降低58%和12.4%。

镁碳砖的熔损速度随石墨纯度的提高而下降，特别是对纯度大于95%的石墨更明显。对其机理的研究表明，在1300℃以上时，镁砂和石墨中杂质(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向两者交界处聚集，生成低熔物，使镁砂颗粒容易受到炉渣的侵蚀而流入炉渣中，从而降低了耐侵蚀性。优质镁碳砖出钢口实际使用结果表明，使用95%以上含碳电的石墨制成的镁碳砖抗渣性比普通镁碳砖高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鳞片石墨是既提高镁碳砖质量又降低制砖成本的有效技术措施。如果以同档次石墨和镁砂原料制砖的性能为基准，那么改用高档次石墨比提高镁砂档次对砖性能的提高要大得多。在相同工艺条件下，使用高档次石墨和低档次镁砂原料制成的砖性能比使用高档次镁砂和低档次石墨原料的砖要好。但必须注意，镁碳砖出钢口价格当使用纯度较高的石墨时，砖中生成的液相里少，氧气容易浓透到砖内使石墨发生氧化脱碳，为此必须加入抗氧化剂如金属Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。