提取Mg和MgO原料：以水镁石提取Mg和MgO，矿石中的MgO含量高，杂质少;分解温度低;加热时产生的挥发分无毒无害，因而可从水镁石中提取Mg和MgO等产品。中间包涂抹料价格重烧镁砂：主要用于生产镁质耐火材料。现代钢铁工业大量需用镁碳砖、镁铬砖等。这类MgO用量已超过其产量的1/2。中间包涂抹料价格由水镁石制得的重烧镁砂具有高密度(>3.55 g/cm3)、高耐火度(>2800℃)、高化学惰性和高热震稳定性等优点。轻质氧化镁：美、俄、加、英等国采用化学方法从低品位的水镁石岩中提取轻质MgO。电熔方镁石：为高技术电子产品要求的特纯品。以水镁石经电熔法炼制的方镁石集合体，具有高热导率和良好的电绝缘性，产品寿命提高2~3倍。化学纯镁试剂：采用电热方法，可提取金属镁，制取MgCl2、MgSO4、Mg(NO3)2等化学纯试剂补强材料：纤水镁石可在某些领域用作温石棉的代用品。用于微孔硅酸钙、硅钙板等中档保温材料中。基本配方是：硅藻土 石灰浆 水玻璃 纤水镁石。纤维含量为8~10%。产品白度高，外观美观，容重低。

现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。中间包涂抹料价格目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料中间包涂抹料价格酸性耐火材料以氧化硅（Si02）为主要成分，常用的有硅砖和黏土砖。硅砖是含93%以上Si02硅质品，使用的原料有硅石、废硅砖等，硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀，但是抗热震稳定性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备，硅砖按照Si02含量及理化指标的不同可分为几个等级，主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类。粘土硅砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料，含有30%-46%的氧化铝，耐火度1580-1770℃，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛，粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖，以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的酸性砖称为低气孔粘土砖。两种黏土砖又根据其中的理化指标不同分为若干等级，普通黏土砖与低气孔黏土砖之间价格差异较大。

电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，优质中间包涂抹料在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强的特点，热震稳定性好，中间包涂抹料价格是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

高炉用耐火材料：高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长，除了设计方面的变化，耐火材料的材质反面也发生很大变化，如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透，优质中间包涂抹料用过的黏土砖作原料更能适应出铁口的炮泥的使用要求，采用灌浆法付对高炉备衬进行修补可用有效地阻止备衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬的寿命。中间包涂抹料价格转炉用耐火材料：在转炉炼钢方面一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体不问得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率，这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响，使得转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过一万次是不成问题的，这是值得耐火材料生产重视的发展方向。

(4)抗渣能力强耐火砖在使用过程中，常受到高温炉渣、金属和炉尘的化学腐蚀作用。因此，优质中间包涂抹料耐火砖必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力(5)高温体积稳定耐火砖在长期高温使用中，中间包涂抹料价格砖体内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的损坏。因此，要求耐火砖在高温时体积稳定(6)外形尺寸规整、公差小砌体的砖缝虽用耐火泥浆填充，但密度和强度均比制品差，在使用过程中容易被侵蚀，因而砖缝是砌体的薄弱环节。因此应使砖缝俞小愈好，只有正确的外形尺寸才能达到达种要求，所以制品不能有大的扭曲、缺边、砍角、熔洞和裂纹等缺陷，尺寸公差要合乎规定的要求。实际上并非所有耐火砖都应满足上述的全部要求，应根据具体条件合理地选用耐火砖。